مصنوعات کی دیوار کی موٹائی
1. تمام قسم کے پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی کی ایک مخصوص حد ہوتی ہے، عام طور پر 0.5~4mm۔ جب دیوار کی موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے گی، تو اس سے بہت لمبا کولنگ ٹائم اور سکڑنے والی پرنٹنگ جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ لہذا، مصنوعات کی ساخت کو تبدیل کرنے پر غور کرنا ضروری ہے.
2. دیوار کی ناہموار موٹائی سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔
3. دیوار کی ناہموار موٹائی سوراخوں اور ویلڈ لائنوں کا سبب بنے گی۔
اسٹیفنر
1. اسٹیفنرز کا معقول استعمال مصنوعات کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔
2. اسٹیفنر کی موٹائی (0 سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔{2}}.7) T پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی، ورنہ سطح سکڑ جائے گی۔
3. جیکنگ کی چوٹ سے بچنے کے لیے اسٹیفنر کی سنگل سائیڈ ڈھلوان 1.5 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے۔
فلیٹ
1. بہت چھوٹا فلیٹ پروڈکٹ میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے اور مصنوعات میں کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
2. بہت چھوٹا فلیٹ مولڈ گہا میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے گہا ٹوٹ جاتا ہے۔
3. معقول فلیٹ سیٹ کرنے سے مولڈ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی بہتر ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ناکارہ برقی مشینی سے بچنے کے لیے کیویٹی کو براہ راست R کٹر سے ملائی جا سکتی ہے۔
4. مختلف پٹیاں علیحدگی کی لکیر کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتی ہیں۔ مختلف فلیٹس یا کونے کی صفائی کے لیے انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے بنیادی نکات کو اصل صورت حال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
کھلنے کی سمت اور علیحدگی کی لکیر
ہر انجیکشن مولڈنگ پراڈکٹ (شنگھائی مولڈ ڈیزائن ٹریننگ اسکول) کے ڈیزائن کے آغاز میں، مولڈ کھولنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن کا تعین اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جائے گا کہ کور پلنگ سلائیڈر میکانزم کو کم سے کم کیا جائے اور ظاہری شکل پر الگ ہونے والی لائن کے اثرات کو ختم کیا جائے۔ .
1. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، اسٹیفنرز، بکسے، بلجز اور پروڈکٹ کے دیگر ڈھانچے کو مولڈ کے کھلنے کی سمت کے مطابق زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کیا جائے گا تاکہ کور کھینچنے سے بچایا جا سکے، سیون لائن کو کم کیا جا سکے اور زندگی کو بڑھایا جا سکے۔ سڑنا کے.
2. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، مولڈ کے کھلنے کی سمت میں انڈر کٹنگ سے بچنے کے لیے ایک مناسب علیحدہ لائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، تاکہ ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ شنگھائی مولڈ ڈیزائن ٹریننگ
ڈیمولڈنگ زاویہ
1. مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان پروڈکٹ گیلنگ (سکافنگ) سے بچ سکتی ہے۔ ہموار سطح کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان 0.5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی، باریک دانوں والی سطح (ریت کی سطح) 1 ڈگری سے زیادہ ہوگی، اور موٹے دانے والی سطح 1.5 ڈگری سے زیادہ ہوگی۔ .
2. مناسب ڈیمولڈنگ زاویہ پروڈکٹ کے ٹاپ نقصان سے بچ سکتا ہے، جیسا کہ ٹاپ وائٹ، ٹاپ ڈیفارمیشن اور ٹاپ بریک انجیکشن مولڈ کے ڈیزائن کے لیے بنیادی ضروریات۔
3. گہرے گہا کے ڈھانچے والی مصنوعات کے ڈیزائن کے دوران، بیرونی سطح کی ڈھلوان اندرونی سطح کی ڈھلوان سے زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کور انحراف نہ کرے، یکساں مصنوعات کی دیوار حاصل کرنے کے لیے۔ موٹائی، اور مصنوعات کو کھولنے کی مادی طاقت کو یقینی بنانا۔
سوراخ
1. سوراخ کی شکل زیادہ سے زیادہ سادہ، عام طور پر گول ہونی چاہیے۔
2. سوراخ کی محوری سمت سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق ہے، جو کور کھینچنے سے بچ سکتی ہے۔
3. جب سوراخ کی لمبائی قطر کا تناسب 2 سے زیادہ ہو تو ڈیمولڈنگ اینگل سیٹ کیا جائے گا۔ اس وقت، سوراخ کے قطر کا حساب معمولی قطر (جسمانی سائز) کے مطابق کیا جائے گا۔
4. بلائنڈ ہول کی لمبائی قطر کا تناسب عام طور پر 4 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اینٹی ہول سوئی کا موڑنے والی چھدرن
5. سوراخ اور پروڈکٹ کے کنارے کے درمیان فاصلہ عام طور پر سوراخ کے سائز سے زیادہ ہوتا ہے۔
انجکشن مولڈ حصوں کی صحت سے متعلق
انجیکشن مولڈنگ کے دوران غیر یکسانیت اور سکڑنے کی غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے، انجیکشن مولڈ پرزوں کی درستگی واضح طور پر دھاتی حصوں کی نسبت کم ہے۔ مکینیکل حصوں کی جہتی رواداری کو صرف لاگو کرنا ناممکن ہے۔ مناسب رواداری کی ضروریات کو معیار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. چین نے 1993 میں GB/T14486-93 بھی جاری کیا۔
انجینئرنگ پلاسٹک مولڈنگ پلاسٹک پارٹس کی جہتی رواداری کے مطابق، ڈیزائنر پلاسٹک کے خام مال اور پرزوں کے استعمال کی ضروریات اور معیار میں دی گئی شرائط کے مطابق حصوں کی جہتی رواداری کا تعین کر سکتا ہے۔
ایک ہی وقت میں، مناسب ڈیزائن رواداری کی درستگی کا تعین فیکٹری کی جامع طاقت اور اسی صنعت کی مصنوعات کے ڈیزائن کی درستگی کے مطابق کیا جائے گا۔
انجکشن مولڈ حصوں کی اخترتی
انجیکشن پروڈکٹ کے ڈھانچے کی سختی کو بہتر بنانے اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے، انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے بنیادی نکات یہ ہیں کہ مولڈ ڈیزائن کو فلیٹ ڈھانچے سے حتی الامکان گریز کرنا چاہیے، اور مناسب طریقے سے فلانگنگ اور مقعر کی ساخت کو متعین کرنا چاہیے۔ معقول stiffeners مقرر کریں.
بکسوا
1. بکل ڈیوائس کو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ بکسوں کے ذریعے شیئر کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ مجموعی ڈیوائس انفرادی بکسوں کے نقصان کی وجہ سے کام کرنے کے قابل نہ ہو، اس طرح اس کی سروس کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، طاقت بڑھانے کے لیے مزید فلٹرز اور فللیٹس شامل کیے جاتے ہیں۔
2. بکسوا پوزیشن کے متعلقہ طول و عرض کے لیے رواداری کے تقاضے بہت سخت ہیں، اور ضرورت سے زیادہ بیک آف پوزیشنز بکسوا پوزیشن کو نقصان پہنچانے میں آسان ہیں۔ اس کے برعکس، اگر بیک آف پوزیشن بہت چھوٹی ہے، تو اسمبلی پوزیشن کو کنٹرول کرنا مشکل ہے یا امتزاج کا حصہ بہت ڈھیلا ہے۔ حل یہ ہے کہ اس طریقے کو محفوظ کیا جائے کہ مولڈ میں ترمیم گلو کو شامل کرنا آسان ہو۔
