I. بھرنے کا مرحلہ
بھرنا پورے انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا پہلا مرحلہ ہے، جو مولڈ بند ہونے اور انجیکشن سے شروع ہوتا ہے جب تک کہ مولڈ گہا تقریباً 95% بھر نہ جائے۔ نظریاتی طور پر، بھرنے کا وقت جتنا کم ہوگا، مولڈنگ کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، عملی طور پر، مولڈنگ کا وقت یا انجیکشن کی رفتار بہت سی شرائط سے محدود ہے۔
تیز رفتار-فلنگ:ہائی-اسپیڈ فلنگ میں زیادہ قینچ کی شرح شامل ہوتی ہے۔ قینچ پتلا ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کی واسکاسیٹی کم ہوتی ہے، مجموعی بہاؤ مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ مقامی چپکنے والی حرارت بھی ٹھوس تہہ کو پتلا کرتی ہے۔ لہذا، بہاؤ-کنٹرول شدہ مرحلے کے دوران، بھرنے کا رویہ اکثر بھرے جانے والے حجم پر منحصر ہوتا ہے۔ یعنی، بہاؤ-کنٹرول مرحلے میں، پگھلنے کا قینچ-پگھلنے کا اثر تیز-رفتار بھرنے کے تحت نمایاں ہوتا ہے، جبکہ پتلی دیواروں کا ٹھنڈک اثر واضح نہیں ہوتا، اس لیے بہاؤ کی شرح غالب رہتی ہے۔
کم-رفتار بھرنا:کم-رفتار بھرنا گرمی-کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں کم قینچ کی شرح، زیادہ مقامی چپکنے والی، اور بڑے بہاؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ چونکہ پگھلا ہوا پلاسٹک دھیرے دھیرے بھر جاتا ہے، اس لیے بہاؤ بتدریج ہوتا ہے، جس سے گرمی کی ترسیل کا اثر نمایاں ہوتا ہے، اور گرمی سرد سانچے کی دیوار سے تیزی سے ختم ہوجاتی ہے۔ کم چپکنے والی حرارت کے ساتھ مل کر، ٹھوس تہہ موٹی ہو جاتی ہے، جس سے دیوار کے پتلے حصوں میں بہاؤ کی مزاحمت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
عام طور پر، ہائی-درجہ حرارت والے علاقوں میں بننے والی ویلڈ لائنوں میں بہتر طاقت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر، پولیمر زنجیروں میں زیادہ نقل و حرکت ہوتی ہے اور وہ آپس میں گھس کر الجھ سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، اعلی-درجہ حرارت والے علاقوں میں دو پگھلنے والی ندیوں کا درجہ حرارت قریب ہے، تقریباً ایک جیسی تھرمل خصوصیات کے ساتھ، ویلڈ ایریا کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ اس کے برعکس، کم-درجہ حرارت والے علاقوں میں ویلڈ کی طاقت ناقص ہے۔
II ہولڈنگ پریشر اسٹیج
ہولڈنگ پریشر اسٹیج کا کام پگھلنے کو کمپیکٹ کرنے اور پلاسٹک کی کثافت (کثافت) کو بڑھانے کے لیے مسلسل دباؤ ڈالنا ہے، جس سے پلاسٹک سکڑنے کی تلافی ہوتی ہے۔ ہولڈنگ کے دوران، گہا پہلے ہی پلاسٹک سے بھرا ہوا ہے، جس کے نتیجے میں کمر کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔ کومپیکشن کے عمل میں، انجیکشن مولڈنگ اسکرو صرف آہستہ اور تھوڑا آگے بڑھتا ہے، اور پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح بھی کم ہے۔ اس بہاؤ کو ہولڈنگ فلو کہا جاتا ہے۔
ہولڈنگ کے مرحلے میں، پلاسٹک مولڈ دیوار کی وجہ سے تیزی سے ٹھنڈا اور مضبوط ہوتا ہے، اور پگھلنے والی واسکاسیٹی تیزی سے بڑھ جاتی ہے، جس سے مولڈ گہا کے اندر اعلیٰ مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔ دیر سے انعقاد کی مدت میں، مواد کی کثافت میں مسلسل اضافہ ہوتا ہے اور پلاسٹک کا حصہ آہستہ آہستہ شکل اختیار کرتا ہے۔ انعقاد کا مرحلہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ گیٹ مضبوط نہیں ہو جاتا اور سیل نہیں ہو جاتا، اس مقام پر گہا کا دباؤ اپنی زیادہ سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔
زیادہ دباؤ کی وجہ سے، پلاسٹک اس مرحلے کے دوران جزوی سکڑاؤ کی نمائش کرتا ہے۔ زیادہ-دباؤ والے علاقوں میں پلاسٹک زیادہ گھنا ہوتا ہے، جب کہ کم-دباؤ والے علاقوں میں ڈھیلا اور کم گھنا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مقام اور وقت کے ساتھ کثافت میں فرق ہوتا ہے۔ انعقاد کے دوران پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح انتہائی کم ہے، بہاؤ اب غالب نہیں رہتا ہے۔ دباؤ اس عمل کو متاثر کرنے والا اہم عنصر بن جاتا ہے۔
III کولنگ اسٹیج
کولنگ سسٹم کا ڈیزائن انجیکشن مولڈنگ کے سانچوں میں اہم ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پلاسٹک کے ڈھلے ہوئے حصے کو ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونا ضروری ہے تاکہ اسے ڈھلنے کے بعد بیرونی قوتوں سے خرابی سے بچنے کے لیے کافی سختی ہو۔ چونکہ کولنگ کا وقت کل مولڈنگ سائیکل کا تقریباً 70%–80% ہوتا ہے، ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا کولنگ سسٹم مولڈنگ کے وقت کو بہت کم کر سکتا ہے، انجیکشن کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
غلط طریقے سے ڈیزائن کیا گیا کولنگ سسٹم مولڈنگ سائیکل کو طول دیتا ہے اور اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔ غیر مساوی ٹھنڈک پلاسٹک کے حصے کی جنگ اور خرابی کا سبب بنتی ہے۔
چہارم ڈیمولڈنگ اسٹیج
ڈیمولڈنگ انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا آخری مرحلہ ہے۔ اگرچہ حصہ ٹھنڈا اور مضبوط ہو گیا ہے، پھر بھی ڈیمولڈنگ حصے کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ غیر مناسب ڈیمولڈنگ انجیکشن کے دوران غیر مساوی تناؤ کا باعث بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے حصے کی خرابی جیسے نقائص ہوتے ہیں۔
ڈیمولڈنگ کے دو اہم طریقے ہیں: ایجیکٹر پن ڈیمولڈنگ اور اسٹرائپر پلیٹ ڈیمولڈنگ۔ معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ڈیزائن کے دوران مصنوعات کی ساختی خصوصیات کے مطابق ڈیمولڈنگ کا مناسب طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
