بمپر مولڈ کو اندرونی فریکٹل ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ روایتی بیرونی فریکٹل ڈھانچے کے ڈیزائن کے مقابلے میں، اندرونی فریکٹل ڈیزائن کو اعلی اور زیادہ پیچیدہ مولڈ ڈھانچہ اور مولڈ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی کے مطابق، اندرونی فریکٹل سٹرکچر مولڈ کے ذریعہ تیار کردہ بمپر مولڈ ڈیزائن کا تصور زیادہ جدید ہے۔
آٹوموبائل ٹائر کے سانچوں کی درجہ بندی
1: لچکدار ڈائی ایک پیٹرن کی انگوٹھی، ڈائی آستین اور اوپری اور نچلی طرف والی پلیٹوں پر مشتمل ہے۔
مخروطی سطح پر مبنی اور مائل ہوائی جہاز پر مبنی حرکت پذیر ڈیز کے درمیان فرق کریں۔
2: دو آدھے سانچے اوپری مولڈ اور لوئر مولڈ پر مشتمل ہوتے ہیں۔
آٹوموبائل ٹائر مولڈ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
لچکدار ڈائی کو مثال کے طور پر لیں۔
1: ٹائر مولڈ ڈرائنگ کے مطابق خالی جگہوں کو کاسٹ یا جعل سازی کریں، پھر خالی جگہوں کو کھردرا موڑ دیں اور گرمی کا علاج کریں۔ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹائر کے مولڈ کو مکمل طور پر اینیل کیا جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ اخترتی سے بچنے کے لیے اسے اینیلنگ کے دوران برابر کیا جانا چاہیے۔
2: ڈرائنگ کے مطابق لہرانے والے سوراخ کو پنچ کریں، اور پھر سیمی فنش ٹرننگ ڈرائنگ کے مطابق پیٹرن کی انگوٹھی کے بیرونی قطر اور اونچائی پر کارروائی کریں۔ پیٹرن کی انگوٹھی کی اندرونی گہا کو موڑنے کے لیے سیمی فنش ٹرننگ طریقہ کار کا استعمال کریں، اور موڑنے کے بعد معائنہ کرنے کے لیے سیمی فنش ٹرننگ سیمپل پلیٹ کا استعمال کریں۔
3: EDM کے ذریعے پیٹرن کی انگوٹی میں پیٹرن بنانے کے لیے پروسیس شدہ ٹائر مولڈ پیٹرن الیکٹروڈ کا استعمال کریں، اور نمونے کی پلیٹ کو معائنہ کے لیے استعمال کریں۔
4: مینوفیکچرر کی ضروریات کے مطابق پیٹرن کی انگوٹھی کو کئی حصوں میں تقسیم کریں، بالترتیب مارکنگ لائنیں کھینچیں، انہیں ٹولنگ میں ڈالیں، کمر کے سوراخوں کو پیچھے سے ڈرل کریں اور انہیں تھپتھپائیں۔
5: طریقہ کار 8 میں تقسیم کردہ مساوی حصوں کے مطابق، لکیر میں سیدھ کریں اور کاٹ دیں۔
6: کٹ پیٹرن بلاک کو پالش کیا جائے گا، کونے کو صاف کیا جائے گا، بیک چپ کیا جائے گا اور ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ایئر وینٹ ڈرل کیا جائے گا۔
7: پیٹرن بلاک کیویٹی کے اندر ریت کو یکساں طور پر اسپرے کیا جائے گا، اور رنگ ایک جیسا ہوگا۔
8: ٹائر مولڈ کو مکمل کرنے کے لیے ٹریڈ رِنگ، مولڈ آستین اور اوپری اور نچلی طرف والی پلیٹوں کو ایک ساتھ جمع کریں۔
پلاسٹک کے سانچوں کی درجہ بندی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جنہیں پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ اور پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
انجکشن سڑنا
انجیکشن مولڈ کو انجیکشن مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔ اس مولڈ کی مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن مشین کے ہیٹنگ بیرل میں رکھ کر ہے۔ پلاسٹک کو گرم کر کے پگھلا دیا جاتا ہے۔ انجیکشن مشین کے سکرو یا پلنجر سے چلایا جاتا ہے، یہ نوزل اور مولڈ کے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ پلاسٹک گرمی کے تحفظ، دباؤ کو برقرار رکھنے، ٹھنڈک اور مضبوطی کے ذریعے مولڈ گہا میں بنتا ہے۔ چونکہ حرارتی اور دباؤ ڈالنے والا آلہ مراحل میں اپنا کردار ادا کر سکتا ہے، انجکشن مولڈنگ نہ صرف پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے بنا سکتی ہے بلکہ اس کی پیداواری کارکردگی اور اچھی کوالٹی بھی ہے۔ لہذا، پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ میں انجیکشن مولڈنگ کا بڑا حصہ ہوتا ہے، اور انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی مولڈنگ کے آدھے سے زیادہ مولڈ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ انجیکشن مشین بنیادی طور پر تھرمو پلاسٹک کی سانچہ سازی کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور حالیہ برسوں میں آہستہ آہستہ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتی رہی ہے۔
· کمپریشن موڈ
کمپریشن ڈائی کو پریسنگ ڈائی یا ربڑ پریسنگ ڈائی بھی کہا جاتا ہے۔ اس سڑنا کی مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ پلاسٹک کے خام مال کو براہ راست کھلی مولڈ گہا میں شامل کیا جاتا ہے، اور پھر سڑنا بند ہوجاتا ہے۔ گرمی اور دباؤ میں پلاسٹک پگھلنے کے بعد، گہا ایک خاص دباؤ سے بھر جاتا ہے۔ اس وقت، پلاسٹک کی سالماتی ساخت نے ایک کیمیائی کراس لنکنگ ردعمل پیدا کیا، اور آہستہ آہستہ سخت ہو گیا۔ کمپریشن مولڈ زیادہ تر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس کے ڈھالے ہوئے پلاسٹک کے پرزے زیادہ تر بجلی کے سوئچ اور روزمرہ کی ضروریات کے شیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ٹرانسفر موڈ
ٹرانسفر مولڈ کو پریشر انجیکشن مولڈ یا اخراج مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔ اس مولڈ کی مولڈنگ کے عمل میں پلاسٹک کے خام مال کو پہلے سے گرم کھانا کھلانے والے کمرے میں شامل کرنے اور پھر فیڈنگ روم میں پلاسٹک کے خام مال پر پریشر کالم کے ذریعے دباؤ ڈالنے کی خصوصیت ہے۔ پلاسٹک اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت پگھلتا ہے اور مولڈ کے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، اور پھر کیمیائی کراس لنکنگ ری ایکشن بتدریج مضبوط ہونے اور بننے کے لیے ہوتا ہے۔ ٹرانسفر مولڈنگ کا عمل زیادہ تر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے بنا سکتا ہے۔
· اخراج مرنا
Extrusion die کو Extrusion die بھی کہا جاتا ہے۔ مولڈ مسلسل ایک ہی حصے کی شکل کے ساتھ پلاسٹک تیار کر سکتا ہے، جیسے کہ پلاسٹک کے پائپ، سلاخیں، چادریں وغیرہ۔ ایکسٹروڈر کا حرارتی اور دباؤ ڈالنے والا آلہ انجیکشن مشین جیسا ہی ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک ڈائی ہیڈ کے ذریعے مسلسل مولڈ پلاسٹک کے پرزے بنائے گا، اعلی پیداواری کارکردگی کے ساتھ۔
اوپر درج کئی قسم کے پلاسٹک کے سانچوں کے علاوہ، ویکیوم بنانے والے سانچوں، کمپریسڈ ایئر مولڈز، بلو مولڈنگ کے سانچے، کم فومنگ پلاسٹک کے سانچے وغیرہ ہیں۔
